其实不仅仅中原汽车集团公司在生产上🏳面有着奇思妙想，整个华兴集团公司都是创新不断，研发出来的技术设备立马就开始自己使用上了，速度快得惊人，国内的公司很少能跟得上。
之所以华兴集团公司能这么做主要是公司创始🔇⚈人本身就是🍅🅰个天才，将🛳☷🄁自己的公司当做了一块试验田，不断地用科技手段来对对公司进行各种改革创新，将自己的公司打造成了一家非常富有创造力且高效有活力的高科技公司，各方面都是被打磨到了一个非常高的水准。
单单一个样板工厂的设计就让人感觉到🏳原来工厂设计也这么有学问、有名堂，而不是简单地以大求强，不是单纯地以更高的⚴自动化率赢人，其设计之妙让人感觉到真是内有乾坤。
在总装线上的时候，李开元也是注意到这里的生产线都是很短小的，传统的生产线都是首尾相接，鱼贯🍛🈯🁵而行，一个跟着一个往前挪，而这里则是改为了由台车托着，一个挨着一个横着走。
“采用这种方式能节约一半的占地面积，化繁为简🆨💂，既省地又省钱。”🍧王训龙解释道。
张晓敏等人心中也是恍然：原来这才是这🈧🀱🀥个⚔👆样板工厂占地面积大幅缩减的一🁫🈲🂍大原因呀！
其实这座样板厂在生产线的设计创新不仅仅只是如此，工厂里面也是使用了大量的搬运机器人，给生产线的主线搬运零部件，自动化程度非常高。
当然，要想达到这个程度，搬运机器人要求要求机器人系统具有高速的信息处理能力和计算能力，对环境误差和噪声有较高的鲁棒性，能对规划结果进行实时反馈和校正，让机器人具有良好的避障能力，通过传感器对机器人的工作环境进行探测，以获取障🌋♌碍物的位置和几何性质等信息。
这种规划需要搜集环境数据，并且对该环境模型的动态更新能够随时进行校正，局部规划方法将对环境的建模与搜索融为一体，需要非常强大的算法。
看到🗲🟥🟓这些搬运机器人来回在车间里面穿梭，而且机器人彼此之间能够实现避让和等待的功能，🂱💩🔠让人感觉自己像是来到了一个⚴科幻的工厂，华兴集团公司的强大技术实力显露无疑。
张晓敏也是注意到生产线每个节🄶🂀拍点都是树立在电子看板，上面显示着每个工位的工作状态，她也是忍不住问了起来。
“我们每一个工位在生产节拍规定的时间内解决不了问题🍅🅰，电子质量看板会立即显示出来，班组♸🍍长会跑过来解决问题，甚至事后检讨，完善制造合格产品的标准规范，直至这个工位不会重复出现同样错误。”
王训龙解释道。
张晓敏注意到工位上的一个按钮经取消了之前那种拉绳式按钮，变成了显然是无线传输信息的按钮，而员🄪⛿☤工使用的电动工具在安装螺丝的时候质量检测信息立时反馈指示灯上。
“我们的电动工具安装了质量检测系🀽🂐统，会随时检测到安装过程中的扭矩，如果螺丝没拧紧，自动防错装置会报警，在制品不会移动到下一个工位。”
王训龙说道。
“……”
张晓敏心📻☟中也是震惊不🝆已，难怪中原汽车集团公司的品质保障能力能达到一个惊人的高度呀！
这次样板工厂也是大方地向众人展示了自己在无线化和智能化的技术创新方面的实力⚏。
工⛥厂全面装备了无线传输信息技术，实现了“无纸化办公”。
在总装线末端检测人员手里的夹纸🙓板变成了爱华科技公司生产的iPad，与后台系统即时沟通信🔑⛠息🗴☐。
在生产线的入口🅎🅘和出口，都装备了车身凃面摄像检测仪器，检测数据无线传输到后台电脑中，经过对比，即可知道车身表面有无划伤和污📠🜔物等质量问题。
像这🗲🟥🟓样🛻的设备在其他的环节也是能够见到，整个环节差不多有上千项检测信息被无线传输到后台电脑中进行对比和存储，确保下线车一次性📜🛬合格率达到了惊人的97.8%！
张晓敏作为汽车生产里面的行家，心中非常清楚整车一次性下线合格率能够达到85%至90%，已属非常难得，要想提高一、两个百分点，非😝要整个制造🐙⛻体系付出长期的艰🚣🕋苦努力不可。
而金山市汽📧🝓车集团公司的合格率到现在连80%都达不到，和这个样板工厂之间有🍋🆟着一☋♟道巨大的鸿沟！